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判别金属激光切割机产品质量好坏的六大原则?

作者:网站管理员 来源:本站原创 日期:2019-5-27 11:21:44 点击:303 属于:常见问题
很多人在购买激光切割机或二手激光切割机,不知道如何判断激光切割机的质量。一般都是直接以切割出来的产品效果来决定一台激光切割机的质量、性能等,其实这样是不科学的,因为激光切割会因着对应的材料不同,切割速度,切割效果,切割功率都会有所改变。对于激光切割加工而言,小编的想法是评价其加工质量主要通过以下几个原则:

判别金属激光切割机产品质量好坏的六大原则?
XQL-3015双驱光纤激光切割机

1、切割面光滑、无条纹、无毛刺、没有脆性断裂;

金属激光切割机高速切割厚板时,熔融金属不会出现在激光束的底部的切口,但它将被喷洒后的激光束。其结果是,在切割边上形成的曲线,紧密跟随移动激光束,为了解决这个问题,我们只有在切割加工结尾时降低速度,从而大大消除纹路的产生。

2、切割缝隙的大小;

切缝宽度窄,这主要与激光束光斑直径大小有关,金属激光切割机切口宽度一般来说不影响切割质量,切割宽度有一个重要的影响,形成一个特别精确的配置文件内的一部分,这是因为切削宽度决定了轮廓最小的内部,当板的厚度增加,切割宽度将增加。因此,为了保证同样高的精度,无论切割的宽度有多大,工件在激光切割机加工区域应恒定。

3、切缝垂直度好,热影响区小;

一般情况下,金属激光切割机所切割的5MM以下的材料,其断面垂直度可能不是主要的评估因素,但对于大功率激光切割而言,当加工材料的厚度超过10mm,切割边缘的垂直度就会变得非常的重要。因为远离焦点时,激光束变得发散,根据焦点的位置,切割朝着顶部或者底部变宽。切割边缘偏离垂直线百分之几毫米,边缘越垂直,切割质量越高;嘉泰激光切割机所采用的IPG激光器及机床所发射出的激光束就有着非常的稳定性,10mm的产品所切割的上下误差可以控制在0.3mm以内。

4、没有材料燃烧,没有熔化层形成,没有大的熔渣;

金属激光数控切割机的挂渣主要体现在沉积和断面毛刺,该材料沉积在工件的表面上,作为激光切割的结果之前,开始熔化的特殊油液。气化且各种,材料不用客户用风吹除切口,然而,向上或向下排出也会形成表面上沉积。毛刺的形成是影响激光切割质量的重要因素之一,由于需要额外的工作来消除毛刺,所以毛刺的严重程度和多少是能够直观地确定切割质量。

5、切割材料热影响

金属激光切割机作为热切割加工应用设备,在使用过程中势必会对金属材料造成热影响,其体现主要包括三个方面:1.热影响区域;2.凹陷和腐蚀;3.材料变形

其中热影响区域指激光切割中,沿着切口附近的区域被加热。同时,金属的结构发生变化。例如,一些金属会发生硬化。热影响区域指的是内部结构发生变化的区域的深度;而凹陷和腐蚀是对切割

边缘的表面有不利影响,影响外观。他们出现在一般本应避免的切割误差;如果切割使得部件急剧加热,它就会变形。精细加工中这一点尤为重要,因为这里的轮廓和连接片通常只有十分之几毫米宽。控制激光功率以及使用短激光脉冲可以减少部件变热,避免变形。

6、切口表面粗糙镀,表面粗糙度的大小是衡量激光切割表面质量的关键。

其实对于金属激光切割机而言,切割断面纹路和粗糙度直接有着直接联系,往往断面纹路不佳的切割表现也直接会导致粗糙度较高,但考虑到两种不同效果在成因上的不同,一般我们分析金属激光

数控切割机加工质量时,仍然是分开来做分析。激光切割断面会形成垂直的纹路,纹路的深度决定了切割表面的粗糙度,越浅的纹路,切割断面就越光滑。粗糙度不仅影响边缘的外观,而且还影响摩擦特性,在大多数情况下,有必要降低粗糙度,所以纹路越浅,切削质量越高。

除了上述六点原则外,激光切割过程中熔化层的状态和成型,直接影响着上述加工质量评价指标。

激光切割表面粗糙度主要看以下三个方面:

①切割过程中可调节的工艺参数,如功率大小、切割速度、辅助气体类型和压力等;

②切割系统的固有参数,如光斑模式、焦距等;

③加工材料的物性参数,如对激光的吸收率、熔点、熔融金属氧化物黏度系数、金属氧化物表面张力等。

此外,加工件的厚度也对激光切割表面质量有很大的影响。相对而言,金属工件的厚度越小,切割表面粗糙度等级越高。

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